В современных условиях производственным компаниям, которые являются ядром цепи поставок, крайне необходимо чётко и слаженно координировать свои действия с остальными участниками цепочки. Ведь отклонения в корректности информации о спросе между звеньями влекут за собой перепроизводство, либо наоборот, нехватку необходимых товаров. Как настроить процесс управления запасами компании, не завязывая деньги в запасах и не испытывая упущенных продаж?
Многие компании практикуют управление материальными запасами через внедрение MRP системы, главная задача которой — точно рассчитывать потребности в материальных ресурсах и годовые объёмы производства на основании сгенерированных прогнозов. Но в результате оказывается, обработав сверхбольшие массивы данных, программа не может выдать точный прогноз, ведь чем дальше горизонт планирования, тем меньше точность прогноза. В итоге, не смотря на предпринимаемые усилия и привлечение технологий, компания все равно не в состоянии угадать то количество продукции, которое необходимо рынку.
Эффективное управление производственными запасами
Существует много подходов к управлению материально производственных запасов, и каждая из них предлагает свой инструмент организации процессов, однако в современных условиях необходим набор таких инструментов, который поможет справиться с вызовами современной среды и позволит максимально эффективно контролировать состояние запасов.
Многие отраслевые лидеры, такие как Unilever, Oregon Freeze Dry, LG International, Stemcell и др. перешли на модель управления запасами на производстве Demand Driven Material Requirements planning — управление материальными запасами на основании потребительского спроса. Модель DDMRP предлагает держать запасы только в тех местах цепочки поставок, де это действительно необходимо. Программа Replenishment + включила в себя лучшее из известных управленческих концепций: бережливое производство, Теория ограничений, 6 sigma, MRP, DRP. Спросоориентированная модель позволяет держать под контролем состояние запасов во всей цепочке поставок.
Компании, которые уже начали управлять материальными запасами по модели DDMRP кроме экономии запасов и значительного сокращения времени поставки, предприятия получают нечто большее — прозрачный информационный и производственный поток.
Концепция управления запасами DDMRP решает следующие проблемы, с которыми сталкиваются современные производители:
- увеличение расходов на хранение запасов (покупка или аренда и обслуживание складских площадей);
- недостаточное количество продукции высокого спроса;
- скачки спроса приводят к перегрузке/простою мощностей;
- затаренный склад — заморожены деньги в запасах;
- нет прозрачности производственных процессов;
- нарушения сроков поставки — недовольные клиенты.
Опираясь на опыт мировых практик, методология DDMRP позволяет всегда держать только необходимое количество запасов, принимая во внимание фактический спрос. Как это происходит? Изначально в системе поставок предприятия определяются ключевые точки хранения запасов, затем все SKU сортируются по определённым характеристикам, на основании чего создаются профили буферов. Далее управление буферами каждой SKU осуществляется через профили, которые удобно и легко регулируются, показывая планировщикам реальное состояние запасов.
Западные производители уже оценили все преимущества системы, например, благодаря внедрению системы управления запасами Replenishment+ по методологии DDMRP, компания Oregon Freeze сэкономила 2 млн долларов.
Узнайте о всех возможностях системы для вашего предприятия на ближайшем вебинаре компании ABM Cloud.
версия для печати
