Инструмент Бережливого производства "5S" (или 6S"). Методика организации эффективного и безопасного рабочего места. От теории к практике. Внедрение бережливого производства (LEAN-проектов)

Практический семинар предназначен для руководителей и специалистов и работников производственных подразделений, служб обеспечения качества, других служб предприятия: маркетинга, развития, снабжения, логистики, технологии, конструирования, финансов, продаж, сервиса, менеджеров LEAN-проектов и др

В Программе:

1. Основы бережливого производства /офиса и метода 5S (6S)

2. Виды потерь бизнеса по основам бережливого (LEAN) производства/офиса

3. Система создания эффективного и безопасного* рабочего места по методу 5S (6S). Пять (шесть) шагов системы 5S (6S): (Сортировка; Самоорганизация (упорядочивание); Систематическая уборка, чистка; Стандартизация; Cовершенствование (улучшение) и *Создание безопасных рабочих мест (Safety)

4. Основы и методы визуализации

5. Деятельность рабочих групп по внедрению 5S (6S)

6. Практика внедрения системы 5S (6S) в отечественных и зарубежных компаниях

Практические работы и примеры бланков (с заполнением) для этапов внедрения 5S (6S)

7. Презентация Плана и Программы внедрения 5S (6S) в организации

Практическая работы: "Разработка проекта Плана и Программы внедрения система 5S (6S) в компании слушателей (получение и анализ основных данных о компании /предварительно и во время занятий)

8. Принципы соревнования (поощрения команд)

9. Выгоды от внедрения 5S (6S) для заинтересованных сторон

Почему это важно сейчас:

1. Выживание в эпоху турбулентности. В условиях нестабильности рынков и цепочек поставок организациям нужна "иммунная система" — устойчивость и адаптивность. 5S (6S) создаёт фундамент: прозрачное, организованное и гибкое рабочее пространство, которое позволяет быстро перестраиваться, минимизировать потери и снижать операционные риски.

2. Острая нехватка ресурсов. Дефицит квалифицированных кадров, дорогие материалы и энергоносители делают любые потери недопустимыми. 5S (6S) напрямую борется с потерями: времени (на поиск инструментов), материалов (из-за беспорядка), пространства и производительности.

3. Глобальная цифровизация. Беспорядок и хаос — главные враги цифровой трансформации. Роботы, датчики и т.п. эффективны только в стандартизированной и предсказуемой среде. 5S (6S) — это "гигиена производства", без которой дорогие цифровые решения дают сбой и не окупаются.

4. Фокус на человеческий капитал. Хаос и стресс на рабочем месте демотивируют, повышают текучесть и число ошибок. 5S (6S) создаёт безопасную, чистую и понятную среду, где сотрудники чувствуют себя ценными, а их эффективность и вовлеченность растут.

Результаты обучения:

• Обучим слушателей основам простого, но эффективного инструмента сокращения потерь и повышения эффективности труда, применяемого при построении эффективных производственных систем на предприятиях, применимого так же при внедрении таких систем управления, как ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, LP (бережливого производства/проектирования/офиса), программы "20 ключей" и совершенствовании различных областей деятельности (от производственных участков компании до работы в офисе) и др.
• В качестве примеров бенчмаркинга тренер расскажет о практическом опыте компаний, внедривших систему "5S", ответит на вопросы слушателей для более полного понимания задач, порядка и правил выполнения необходимых действий.