Вебинар "Бережливое производство. Toyota Production System". Программа повышения квалификации

Базовый курс по изучению инструментов бережливого производства. В ходе тренинга участники познакомятся с терминологией и историей возникновения концепции бережливого производства, её ценностями, философией, основными принципами и подходами.

Целевая группа:

• сотрудники организаций, внедряющих производственные системы, руководители и специалисты проектных офисов менеджмента качества, а также новые сотрудники с ответственностью в системе менеджмента качества;

• технические руководители, технологи, начальники производственных участков, заинтересованные в повышении производительности труда и качества продукции, а также в снижении производственных издержек.

Получаемые знания:

• терминология в области бережливого производства;
• выделение и оценивание семи видов потерь, формирование потока создания ценности и система JIT;
• визуализация и стандартизация рабочих мест, предупреждение ошибок;
• повышение эффективности использования оборудования за счёт всеобщего техобслуживания и быстрой переналадки;
• формирование единого информационного поля для принятия решений в области бережливого производства;
• внедрения принципов TPS в организациях различной отраслевой направленности.

Формируемые навыки:

• применение принципов Бережливого производства;
• видение ценности и потерь, умение выявлять их в производственной деятельности;
• картирование потоков создания ценности;
• визуализация деятельности и стандартизация работ для повышения эффективности использования ресурсов;
• мотивация персонала к рационализаторской деятельности и применению "кайдзен" в своей работе.

Темы

• Что такое бережливое производство? Философия, принципы и инструменты. Бережливое производство как метод "лечения" и "профилактики". Когда цены диктует рынок: выгоды от применения. Философия "Кайдзен".
• Что такое потери и как они возникают. 7 видов потерь: перепроизводство; ожидания/простои; излишняя транспортировка; излишняя обработка; лишние запасы; излишние перемещения; потери от выпуска несоответствующей продукции.
• Мотивация и кадровая политика бережливых предприятий.
• Наведение порядка в производстве по системе "5S".
• Выравнивание производства.
• Система "Точно вовремя" (Just-in-Time).
• Поточное производство.
• Стандартизация процессов и операций.
• Всеобщее продуктивное обслуживание оборудования (TPM).
• Быстрая переналадка и ремонт оборудования (SMED).
• Защита от ошибок (Poka-Yoke).
• Внутрипроизводственное обучение (TWI).