Контроль технологической дисциплины: почему метод "не работает" или не даёт ожидаемого результата?
Автор: Исаев С.В., главный тренер-консультант ООО "ТКБ Интерсертифика"
Аннотация
В статье рассматриваются причины, не позволяющие обеспечить результативность метода "Контроль технологической дисциплины", и даются рекомендации по устранению рассматриваемых причин с целью эффективности данного процесса.
Применяемые сокращения
КТД — контроль технологической дисциплиныСМК — система менеджмента качества
БТК — бюро технического контроляКлючевые слова: нормоконтроль, стабильность процессов, контроль технологической дисциплины, выявление несоответствий, технологический процесс, нарушения технологического процесса, несоответствия, аудит, внутренний аудит, внутренний аудитор, корректирующие действия, СМК, технический контроль, контроль качества, система менеджмента качества, управление качеством, ТКБ Интерсертифика, производственный контроль, мастер, технолог, контролёр БТК, производство, корректирующие действия, устранение несоответствий
Контроль технологической дисциплины (далее КТД) проводится на многих предприятиях различных отраслей.
В ходе контроля осуществляется проверка соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологической документации. Правильно разработанная, спланированная и качественно выполняемая процедура КТД позволяет обеспечить качество выпускаемой продукции и стабильность процессов, а также снизить потери организации.
К сожалению, нередко встречается такая ситуация: проводится контроль (периодический, повседневный, "летучий", внеплановый и т.д.), но он не выявляет всех нарушений/несоответствий. Именно поэтому в ходе внешних и внутренних аудитов систем менеджмента качества аудиторы достаточно часто выявляют несоответствия при выполнении технологических процессов: написано в технологической документации — "делать нужно так", а делают "не совсем так" или "совсем не так".
Иногда на вопрос: "Почему Вы делаете не так, как написано в документации?", специалисты получают ответ от исполнителей технологического процесса: "А мы лучше делаем!" И в некоторых случаях можно, действительно, согласиться с данным утверждением.
Проблема же заключается в том, что у производственного персонала нет прав изменять утверждённый технологический процесс, есть лишь право подать предложение на его изменение.
Я и сам проводил КТД в начале своей производственной деятельности как мастер цеха и технолог, сейчас же продолжаю наблюдать за выполнением этой процедуры как консультант и аудитор на предприятиях российской промышленности: проблемы с результативностью "имеют место быть".
Давайте рассмотрим те причины, которые приводят к нарушению технологического процесса и которые редко рассматриваются на предприятиях
- Некорректное планирование производства, когда не учитываются реальные возможности производственных процессов
Например, при составлении планов производства продукции всегда учитывается остановка технологического оборудования на период проведения планового обслуживания и ремонта, но не учитывается имеющийся уровень внеплановых (аварийных) простоев оборудования.
Как результат, производственники получают план с превышением своей мощности. А как выполнить подобные планы? Или за счёт сверхурочной работы, или за счёт допускаемых нарушений: не выполнить операцию, подачу побольше поставить и т.д.
Что делать? Учитывать ВСЮ необходимую информацию для правильного планирования, в том числе и фактическую мощность производственных подразделений.
- Задержки в процессе подготовки производства и отсутствие классического подхода к внедрению технологических процессов
Например, подготовка производства "не успевает" в полном объёме обеспечить процесс специализированной оснасткой и инструментом. Их отсутствие не всегда выявляется и фиксируется при внедрении технологического процесса при первом его запуске.
Иногда в организации полностью отсутствует эта классическая процедура внедрения технологического процесса.
Соответственно, не даются временные указания производственникам, что им делать в этой ситуации, и производство вынуждено работать в этих условиях: многие знают несколько десятков способов закрутить гайку при отсутствия спецключа, не понимая при этом, что ВСЕ эти способы — неправильные!
Что делать? Применять классическую схему внедрения/аттестации всех процессов, проверяя при этом уровень технологического оснащения. Представителям производственных подразделений выступать в роли внутреннего потребителя процесса технологической подготовки производства и занимать активную позицию.
- Несвоевременная актуализация учтённых копий технологических процессов и доведение информации об изменениях до исполнителей
Если нет порядка в процессе управления технологической документацией, то не будет порядка и в самих процессах. В том случае, когда изменения в учтённые копии технологических процессов вносят специалисты центрального архива, подобная проблема практически не возникает. Но в последнее время в организациях достаточно часто встречается такой способ актуализации: извещение об изменении рассылается в подразделения (цех, БТК и т.д.), где находятся учтённые экземпляры документов, а затем назначенные в подразделениях специалисты установленным способом вносят информацию в документацию. Метод очень рискованный.
(Кстати, мне известно несколько случаев, когда организации "оптимизировав" архив, вернули его обратно в структуру организации. Это удобнее, менее рискованно и выгоднее).
Что делать? Оценивать результативность процесса управления документации, выявлять корневые причины несвоевременной актуализации и предпринимать необходимые корректирующие действия.
- Недостаточное качество технологических процессов
Например, в технологической документации встречаются ошибки, которые не были выявлены на этапе согласования документации. Но даже, если ошибки выявляются до утверждения документа, то часто исполнители ограничиваются их устранением (коррекцией), не выявляя причины и не планируя необходимые действия.
На повышение вероятности выявления подобных ошибок направлены такие методы как нормоконтроль и метрологическая экспертиза технологической документации. Но, к сожалению, некоторые предприятия эти методы не применяют вообще или применяют формально.
Что делать? Применять для проверки процессов чек-листы, где конкретно указано, на что нужно обратить внимание, прежде чем поставить свою подпись на титульном листе технологического процесса.
Проводить нормоконтроль и метрологическую экспертизу технологической документации.
Настала очередь озвучить возможные причины отсутствия ожидаемого результата при выполнении процедуры КТД, когда нарушения/несоответствия не выявляются, нарушения/несоответствия повторяются, отсутствует положительная динамика по уровню технологической дисциплины:
- Установленная ответственность за проведение КТД не учитывает конфликт интересов
В большинстве процедур по проведению КТД регламентировано, что повседневный контроль должны проводить мастер цеха, контролёр БТК, технолог (причём, отдельно, а не в составе команды).
Можно понять (но не оправдать), почему мастер не фиксирует нарушения своих подчинённых: это будет свидетельством того, что он не очень хороший руководитель.
С повседневным КТД со стороны технологов аналогичная ситуация. Контроль, как правило, проводят технологи, которые несут ответственность за технологическое сопровождение этих процессов. И временами можно наблюдать такую картину — в журнале КТД по какому-либо технологическому процессу несоответствия не зафиксированы, а в ходе внешних проверок (сертификационный аудит, аудит со стороны потребителей) несоответствия по этому процессу выявляются. Конечно, это можно объяснить тем, что любые проверки носят выборочный характер, и каждый проверяющий "идёт своей тропой". Но это не может служить оправданием.
Что делать? Исключать конфликт интересов чётким распределением в чек-листе объектов контроля и изучаемых вопросов между мастерами, технологами и контролёрами БТК (они не должны проверять свою работу и работу своих подчинённых).
- Недостаточно компетентны те, кто должен проводить КТД
В организациях давно проводится обучение внутренних аудиторов СМК, причём не только теоретическое обучение, но практическое. Такой подход позволяет обеспечивать результативность процесса внутреннего аудита. А полноценное обучение тех, кто должен проводить КТД, встречается гораздо реже (в лучшем случае, ознакомят с внутренней процедурой).
Что делать? Учить исполнителей КТД:
— как проводить;
— на что обращать внимание при контроле объектов КТД (документация, оснащение, рабочее место и т.д.);
— как документировать результаты.
- Не считаются нарушением некоторые отклонения от технологического процесса
Некоторые специалисты "не видят" нарушения, потому что просто не считают их нарушениями. Например: исполнитель применяет какой-либо инструмент (вспомогательный), который не учтён в технологической документации: крючки, ёмкости и т.д. Но ведь применение такого инструмента (не одобренного к применению) может негативно сказаться на качестве продукции и безопасности персонала!
Что делать? Любое отступление от прописанных правил должно рассматриваться как нарушение технологического процесса со всеми вытекающими последствиями (фиксацией нарушения и устранением).
- Не планируются все необходимые действия по результатам выявленных нарушений. Если в случае выявления нарушений ограничиваться только устранением нарушений/коррекцией, то не стоит потом удивляться, что нарушения повторяются.
Что делать? Выявлять причины и планировать необходимые корректирующие действия. Планировать действия в отношении аналогичных процессов, если выявленные нарушения возможны и там.
Резюме:
Как и любой другой метод, Контроль технологической дисциплины нужно понимать и применять не формально, а с регулярным анализом результативности для своевременного проведения изменений. Иначе Вам удачи не видать!
