Начальник производственно-технического отдела. Организация эффективной работы ПТО на промышленном предприятии

1. Системный подход к организации работы производственно-технического отдела. Внешние и внутренние критерии оценки эффективности предприятия. Принципы и основные элементы управления, анализ отечественного и зарубежного опыта. Организационно-функциональная структура производственного предприятия. Основные показатели успешной деятельности предприятия. Роль служб и подразделений в формировании коммерческого заказа на производство. Цифровизация производства, как интеграция традиционных информационных потоков планирования и управления производства и средств исполнения: люди, машины и механизмы, оборудование.

2. Цели и задачи производственно-технического отдела. Организация оперативного контроля хода производства, обеспечение производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами. Осуществление подготовки производства новых видов изделий.

3. Организация и оперативное управление исполнением производственного плана. Инструменты оперативного управления. Ключевые компетенции начальника ПТО в оперативном управлении производством. Подготовка и поддержание производственных процессов. Согласование производственных планов с изменениями спроса. Передел в производственном процессе, ритмичность и пропорциональность. Взаимодействие с другими подразделениями, планирование, организация и координация совместных работ.

4. Производственные показатели предприятия. Производственная мощность как основа бизнес-планирования. Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции. Составление планов внедрения новой техники и технологических процессов.

5. Производственная мощность. Ограничения, влияющие на производственную мощность (ПМ). Взаимодействие подразделений предприятия по расчёту ПМ. Профиль ПМ. Способы выявления "узких мест", резервов производства. Этапы и методы анализа использования ПМ.

6. Алгоритм расчёта производственной мощности для различных видов производств: непрерывных, периодических; особенности расчёта мощности в многономенклатурном производстве. Методы расчёта ПМ и загрузки оборудования. Факторы, влияющие на рост ПМ. Показатели использования мощностей. Типичные ошибки при составлении баланса ПМ.

7. Методологии планирования и управления производственными мощностями для различных типов производств с использованием MES-систем. Построение "цифрового фундамента" базовых процессов. Оценка загрузки оборудования. Расчёты потребностей в человеческих, материальных и энергетических ресурсах для различных показателей ПМ.

8. Плановое изменение производственной мощности. Уровни ПМ, организационное планирование уровней. Разработка мероприятий по улучшению использования ПМ.

9. Контроль процессов технического обслуживания и ремонта оборудования. Способы повышения эффективности. Стратегии ремонтов. Планово-предупредительный ремонт. Принципы составления графика планово-предупредительного ремонта оборудования.

10. Изменение требований к эксплуатационным характеристикам оборудования. Анализ состояния оборудования. Определение характера и экономических последствий сбоев в работе. Использование методологии бережливого производства при выборе "узких мест" и технологий их расшивки. Оценка уровня потерь. Расчёт технологической себестоимости операции как основа технико-экономического обоснования (ТЭО) модернизации оборудования. Модернизация или замена: критерии выбора оптимального варианта.

11. Экономико-математические методы при выборе оптимальной производственной мощности и размера производства. Задача модернизации и реконструкции как основа развития и повышения конкурентоспособности. Сокращение трудоёмкости работ и себестоимости изделия. Уменьшение длительности производственного цикла и производственных потерь. Повышение эффективности парка технологического оборудования и приспособлений. Оптимизация численности персонала.

12. Современные программные продукты для наиболее эффективного использования ПМ в позаказном многономенклатурном производстве.

13. Разбор практических вопросов слушателей, выработка рекомендаций по запросам конкретных предприятий.