Управление складом. Лучшие практики

Тому, кто сталкивался с проблемами:

• заказали материал, думая, что его нет в запасах, а оказалось имеется ещё предостаточное количество либо;
• не заказали материал, располагая сведениями о запасах, которые по факту нельзя использовать по различным причинам;
• сырье на хранении нельзя использовать, так как истек срок годности;
• потребитель просит отгружать свежие партии товара и одновременно поставщики не выдерживают обязательства по остаточному сроку годности в поставках;
• компоненты есть по данным учёта 1С на складе, но их не могут отыскать…

задача по разработке и внедрению упорядоченного процесса хранения, взаимосвязанного с продажами, планированием и закупками — очень актуальна. К тому же, хранение — это классический процесс потерь, та деятельность, которая чаще всего не добавляет ценности, а только расходует заработанные компанией деньги.

К сожалению, на практике распространено мнение, что управлять складскими запасами правильно — это затратно, например, в обязательном порядке требуется доработка программы учёта (введение полей для учёта номеров партий и сроков годности, внедрение мест хранения, внедрение системы штрихкодирования и пр.). По этой причине компании декларируют свою неготовность к внедрению лучших практик.

Фото в сопровождении к статье, однако, показывает простой пример, где, например, принцип расходования ранее изготовленных партий продукции (FIFO, FEFO) решён путём размещения более поздних партий в отсеки с идентификацией "Резерв". Такой подход на практике выполняется безошибочно и без ERP системы. Это ни в коем случае не означает, что мы против современных программных продуктов. Данным примером мы хотели оставить рекомендации не отказываться от внедрения системы менеджмента качества только потому, что нет финансовых возможностей на автоматизацию и штрихкодирование.

Ниже представим обзор принятых практик для складов, мест хранения, управления складскими запасами:

• Наличие выделенной зоны приёмки товарно-материальных ценностей.
• Наличие раздельных зон хранения и/или методов идентификации для продуктов в статусе "карантин", "брак" и "разрешён к применению".
• Правильное размещение зон хранения для выравнивания потоков.
• Наличие порядка размещения продуктов в местах хранения с целью исключения неблагоприятного влияния друг на друга (в пищевой отрасли используется понятие "товарное соседство"), а также меньшего количества перемещений (продукт с высокой оборачиваемостью размещается на нижних ярусах) и быстрой находимости на случай, если нет системы штрихкодирования и соотнесения продукта с местами хранения.
• Внедрение зонирования в местах хранения с целью исключения путаницы (приёмка, комплектация, упаковка, выдача, хранение транспортных ярлыков и пр.).
• Приём/выдача продуктов по принципам FIFO/ FEFO.
• Проведение инвентаризаций с обязательным расследованием всех несоответствий и их возможных последствий.
• Проведение мероприятий, направленных на обеспечение сохранности продукта (параметры окружающей среды, пожар, воровство, вредители, …).
• Ведение и сверка балансов материальных потоков, наличие сквозных балансов.
• Наличие процедур управления возвратами и отзывами.
• Внедрение сквозных KPI для продаж и склада готовой продукции, для продаж, планирования и склада входящих материалов.
• Мероприятия по эффективности процессов хранения: снижению количества запасов, повышению оборачиваемости, уменьшению номенклатуры запасов.

Перечень выше не является исчерпывающим списком подходов к организации складской деятельности с учётом всех существующих лучших практик, но согласно принципу Парето удовлетворяет большинству нормативных требований к хранению продукции, требований потребителей и стандартов на системы менеджмента качества (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, EN 9100 и др.).

Больше информации о нашем опыте, услугах для складов можно получить по контактам:

info@tms-cs.ru, +7 495 221-18-04 Департамент обучения и комплексных проектов.